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回轉(zhuǎn)支承是挖掘機回轉(zhuǎn)系統(tǒng)中不可或缺的傳動裝置，使用過回轉(zhuǎn)支承的用戶都應該知道在支承使用過一段時間后，都會出現(xiàn)一定的磨損、消損，挖掘機回轉(zhuǎn)支承磨損的主要原因為： 在購買回轉(zhuǎn)支承時，型號匹配錯誤，在對接工裝時，會有轉(zhuǎn)速不匹配，載荷過大造成內(nèi)、外齒磨損； 回轉(zhuǎn)支承針對工裝型號的設計、材料的選用，如選擇不當會造成回轉(zhuǎn)支承磨損加快 下面小編給大家介紹一下回轉(zhuǎn)支承的維護與保養(yǎng)方法 1.定期檢查回轉(zhuǎn)支承螺栓的預緊力，回轉(zhuǎn)支承使用100小時-500小時，為一個工作周期。設備停機后，應逐個檢驗螺栓預緊扭矩。過了一段時間的磨合期后，每1000小時為一個工作周期，停機檢查螺栓預緊力。 2.回轉(zhuǎn)支承使用時應注意運行噪音變化，如運行有雜音，要立即拆驗，排除故障； 3.預緊螺母時，應在螺栓和螺母之間涂勻潤滑油，并用配套扳手順時針多次擰緊。 4.回轉(zhuǎn)支承庫存存放時，應水平起吊堆疊存放。勿垂直起吊、防止?jié)L圈變形； 5.回轉(zhuǎn)支承使用的螺栓、螺母，應按照回轉(zhuǎn)支承螺栓承載曲線圖，選用對應的螺栓、螺母。安裝時，雙螺母緊固，防止松動。 6.回轉(zhuǎn)支承內(nèi)外齒圈上分布4個油杯，由油杯向滾道內(nèi)部添加潤滑脂。在豐禾智能技術人員的指導下，回轉(zhuǎn)支承每50小時為一個周期，每次添加潤滑脂必須加足，至目測密封處有油脂滲出。

間隔安裝鋼球和尼龍1010隔離塊，先把符合滾道內(nèi)部直徑大小的鋼球選定好，把經(jīng)過篩選的球式滾子和尼龍1010隔離塊，間隔安裝。在安裝柱式回轉(zhuǎn)支承時，要使其軸線互相保持垂直，兩個圓柱滾子之間由尼龍隔離塊間隔。其次調(diào)整墊片在安裝時，應安裝在螺栓孔垂直上方，選用的調(diào)整墊片厚度應當一致。 安裝螺栓和螺母時需注意，將對角裝配的兩個螺栓依次擰緊，緊固的同時，注意滾道滾子，防止?jié)L道內(nèi)部滾子出現(xiàn)卡子現(xiàn)象。所有螺栓對角緊固以后，重新檢查一遍有無松動，直到所有螺栓預緊力達到使用標準為止。 調(diào)整回轉(zhuǎn)支承空載的回轉(zhuǎn)支承摩擦阻力矩，如回轉(zhuǎn)支承實際載荷工裝，則轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)支承會相對困難。在沒有專業(yè)測試器械的幫助下，建議選用鋼管作杠桿，固定在徑向相向的兩個螺栓之間，用彈簧秤勾住杠桿的一側(cè)，從而使徐州豐禾智能軸承轉(zhuǎn)動。彈簧秤受力顯示數(shù)據(jù)，再根據(jù)杠桿距離來算定回轉(zhuǎn)支承的空載摩擦阻力矩，如果計算之后，回轉(zhuǎn)支承仍然轉(zhuǎn)不動，可能是滾子在內(nèi)部卡住，這時應該松動螺栓，知道滾圈可以轉(zhuǎn)動為止。 滾道內(nèi)部的滾子、滾柱、尼龍隔離塊填充時，滾子與尼龍隔離塊的數(shù)量大致相等，如填充完畢，滾道內(nèi)部最后一處仍有間隙，最后一塊可填充兩個隔離塊，這樣可以彌補滾道間隙，從而使回轉(zhuǎn)支承保證正常使用。

如何與我們的維修工作后，回轉(zhuǎn)支承，下面這里的幾個簡單維修回轉(zhuǎn)支承。 在大型工程機械中回轉(zhuǎn)支承有非常重要的效果，為了延伸回轉(zhuǎn)支承的壽數(shù)，就要做好對回轉(zhuǎn)支承的保養(yǎng)。尤其在作業(yè)后對回轉(zhuǎn)支承的保養(yǎng)更加重要，那么，回轉(zhuǎn)支承作業(yè)后該如何保養(yǎng)呢？ 在回轉(zhuǎn)支承保養(yǎng)上大部分客戶都存在誤區(qū)，認為回轉(zhuǎn)支承的光滑油和大小臂的光滑周期相同，天天對其進行涂改。實際上這種做法是錯誤的，光滑周期過短，會使軸承中光滑油過多，然后撐破防塵圈泄 露出來。有泄漏的一起也會有雜質(zhì)進入軸承內(nèi)部，然后危害軸承的正常作業(yè)。 一般回轉(zhuǎn)軸承的光滑距離是每250個小時左右，不同作業(yè)強度可適當調(diào)整光滑周期，一個星期對其涂改一次合適。 回轉(zhuǎn)支承在出廠時對其涂改的2號極壓鋰基光滑脂，啟用時要依據(jù)不同的作業(yè)條件，從頭充滿新的光滑脂，回轉(zhuǎn)支承滾道要定時加注光滑脂，一般球類支承每作業(yè)100小時加油一次，滾柱類支承每50小時 加油一次。在特殊狀況下，例如熱帶，濕度大，塵埃多，溫差大，接連作業(yè)時，要縮短光滑周期，機器長時間中止作業(yè)的前后也有必要加注新的光滑脂，每次光滑有必要要將滾道內(nèi)注滿光滑脂，直至從密封帶 處滲出為止，注光滑脂時，要漸漸轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)支承，使光滑脂填充均勻，齒面要經(jīng)常進行清掉雜物，可以依據(jù)本身的狀況自行的挑選加光滑脂，在轉(zhuǎn)運100小時候，要及時查看螺栓的預緊力，以后每轉(zhuǎn) 動500小時都要進行查看，保證具有滿足的預緊力，制止用水只接沖刷回轉(zhuǎn)支承，以防水進入滾道，防止硬物進入齒嚙合區(qū)，定時查看密封完好性，發(fā)現(xiàn)脫落應及時復位。

加工設備隨時間不可避免地會產(chǎn)生磨損，這些損傷的存在是不可避免的。與此同時，一些嚴重的損壞，使用機械設備的時間比較短的情況往往是由于工作不規(guī)范操作導致 也就是說，非正常損失是在正常損壞的基礎上增加的，會加重設備和部件的損失。 旋轉(zhuǎn)支撐是機械設備中最常見的結(jié)構(gòu)部件之一。機械設備的損失也將導致旋轉(zhuǎn)支撐的使用壽命縮短。 一些施工技術人員和設備對企業(yè)生產(chǎn)加工或工程機械的工程操作不了解，特別是短期雇用人員的技術素質(zhì)低，不強調(diào)具體的施工條件和操作方法，施工周期和施工進度不受限制，機械設備總是處于過載狀態(tài)，或與疾病的作業(yè)狀態(tài)有關，甚至有違規(guī)操作，從而加速機械設備的磨損和老化。 此外，該項目結(jié)束后，設備并不需要細心保養(yǎng)，維修和大修，正在部署新的項目，機械設備經(jīng)常出現(xiàn)故障后。不僅需要花大力氣和翻新的成本高，而且嚴重延誤正常工期。 因此，為了減少回轉(zhuǎn)支承等相關部件的損壞，有必要減少或避免異常損失，。隨著現(xiàn)代科學技術的不斷發(fā)展，機械設備也在不斷更新，技術含量也在不斷增加。這就要求我們的施工技術人員不斷加強學習，學習新知識、新技術，科學使用機械設備。

在大型或重型工程機械中，各種軸承都是非常重要的部件。它們是促進這些機器運轉(zhuǎn)的主要條件。回轉(zhuǎn)支承也是其中之一。作為一種大型軸承，其承載強度遠遠大于小型軸承。 機械設備使用安全保證的基本要素之一是保證各部件的穩(wěn)定性。在實際操作中，我們會發(fā)現(xiàn)機械旋轉(zhuǎn)制動過程會產(chǎn)生抖動。許多人往往是人為的質(zhì)量支持旋轉(zhuǎn)。不符合要求，那么旋轉(zhuǎn)搖搖與旋轉(zhuǎn)支撐有關嗎？ 事實上，旋轉(zhuǎn)制動的擺動是由旋轉(zhuǎn)減速器引起的。操作人員常常錯誤地認為齒面間隙過大，因此試圖通過轉(zhuǎn)動減速器來調(diào)整齒側(cè)間隙，但效果并不理想。經(jīng)實際檢驗可知，旋轉(zhuǎn)減速器在調(diào)試過程中，與小齒輪咬合的大齒輪關節(jié)的徑向完整跳動很小，兩齒輪可以正常配合，但從以上分析可知，此時我們齒輪的齒面之間的障礙物很小或幾乎沒有，所以在進行旋轉(zhuǎn)制動檢查時，小齒輪和大齒輪都會受到齒輪節(jié)和齒輪環(huán)的干擾。結(jié)果，大齒輪被小齒輪咬斷了。齒輪關節(jié)徑向全拍越大，咬切現(xiàn)象越嚴重，與實際觀測結(jié)果吻合較好。 因此，在組裝和維護和修理挖掘機旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，它可以執(zhí)行旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的調(diào)試。出于這個原因，這應該是一個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)調(diào)試的錯誤中學習，掌握正確的操作方法，以避免假音轉(zhuǎn)盤軸承等轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)現(xiàn)象時有發(fā)生。

整個機器的結(jié)構(gòu)部分，包括轉(zhuǎn)臺軸承，在施工前應該充分潤滑，而轉(zhuǎn)臺軸承在施工過程中會慢慢磨損一些潤滑脂。 此時，有必要再次添加它，以避免機器故障，它不能正常工作。 一般建議您對正常運轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸承，間隔50-100小時加一次潤滑脂。 常用潤滑脂有鈣基潤滑脂、鋰基潤滑脂、鋁基潤滑脂和高溫潤滑脂，用戶可根據(jù)具體情況選擇適當?shù)臐櫥?這些不同性質(zhì)的潤滑脂的適宜性是什么？看看下面的分析： 鈣基潤滑脂。由天然或合成的脂肪酸與鈣皂反應生成氫氧化鈣增稠的油脂中粘度潤滑油而成。滴加75?100之間的點對點℃時，其溫度不能超過60℃，超過此溫度時，潤滑脂軟化甚至潤滑不能保證結(jié)構(gòu)損壞。具有良好的耐水性，耐水乳化容易劣化，或潮濕的環(huán)境適用于與水潤滑接觸各種機械零件;具有較短的纖維結(jié)構(gòu)，具有良好的穩(wěn)定性和觸變剪切穩(wěn)定性，因此具有良好的潤滑性能和防護性能。 鈉基潤滑脂。由天然或合成脂肪酸鈉皂增稠中粘度潤滑油制成。它具有長纖維結(jié)構(gòu)和良好的拉伸性能，可用于振動大、溫度高的滾動軸承或滑動軸承。特別適用于低速、高負荷的機械潤滑。由于其滴點高，可以在80%或更高的溫度下長期工作。鈉基潤滑脂能吸收水蒸氣，延緩水蒸氣對金屬表面的滲透，具有一定的防護作用。 鈣基潤滑脂。具有鈣基和鈉基脂的特點，具有鈣基潤滑脂的抗水性，具有鈉基脂的耐溫性，滴點為約120℃，使用溫度范圍為90～100℃，常用于軸承油脂和壓延機潤滑脂，可用于潤滑介質(zhì)負載電機、風機、汽車底盤、輪轂等部分滾動軸承。

轉(zhuǎn)臺軸承是一種能夠承受綜合荷載的大型軸承，在各種施工機械結(jié)構(gòu)中普遍存在。由于軸承在機器運行過程中承受很大的載荷，結(jié)構(gòu)構(gòu)件的緊密設計一旦出現(xiàn)問題就會產(chǎn)生噪聲，以下部分簡要介紹了轉(zhuǎn)臺軸承的常見噪聲及解決方法。 1.粉塵控制聲音的方法 轉(zhuǎn)盤軸承內(nèi)有灰塵等異物，會產(chǎn)生非周期性振動，即所謂的粉塵噪聲。它的振動和噪音的大小是可變的，有沒有。 控制粉塵聲的方法：改進旋轉(zhuǎn)支承/轉(zhuǎn)盤軸承的清潔方法，安裝前對軸承、軸、座孔及配套部件進行嚴格的清潔；從潤滑劑中去除異物；改進軸承密封；避免使用外體嵌入的不純材料或塑料托盤。 2、SCAR聲音的控制方法 如果車輪軸承裂縫，腐蝕或壓痕，諸如鉚釘?shù)臐L動表面被設置為周期性的振動和噪聲發(fā)生時，該環(huán)可以是固定的，但是大多數(shù)與所述旋轉(zhuǎn)速度一定的關系，該信道上的傷痕連續(xù)地發(fā)生，當它是球，而這噪音與安裝和潤滑條件，也有一些變化的疤痕隱蔽。 這種噪音的控制方法：安裝時不要撞擊軸承，與軸裝配時防止軸承傾斜，然后進入軸承座，防止軸承在貯存時腐蝕，防止運輸過程中的沖擊振動。 3.噪聲及對策潤滑引起的因素 潤滑油選用不當、潤滑油不足或老化硬化，會引起回轉(zhuǎn)支承/轉(zhuǎn)盤軸承的振動和噪聲，這種噪聲沒有一定的規(guī)律。在這種情況下，只有選擇合適的潤滑油，調(diào)整其潤滑油量，延長潤滑油的使用壽命，合理確定更換周期。

轉(zhuǎn)盤軸承夏季使用面臨哪些問題 因為它們的質(zhì)量和外部條件，其承載能力，耐磨性和旋轉(zhuǎn)精度等的車輪軸承在使用過程中發(fā)生變化。當性能的輪轂軸承低于要求而不能正常工作，失敗，甚至失敗。軸承發(fā)生意外情況后，如發(fā)生故障，機器，設備將停止，功能等異常現(xiàn)象發(fā)生的損失在短期內(nèi)，因此需要找出原因，并采取相應的措施。 針對轉(zhuǎn)盤軸承常見的故障現(xiàn)象，我們將以夏季特殊環(huán)境為例，從幾個方面進行分析： 通常，隨著操作的開始，轉(zhuǎn)盤軸承的溫度逐漸增加，并且在1到2小時之后達到穩(wěn)定狀態(tài)，并且軸承的正常溫度由于機器的熱容量、散熱、轉(zhuǎn)速和負載而不同。如果潤滑和安裝不合適，軸承溫度將升高，軸承溫度異常。此時，停止機器并采取必要的預防措施。 此外，由于轉(zhuǎn)臺軸承的運行離不開潤滑油的作用，即轉(zhuǎn)臺軸承在使用過程中，應定期注入油脂，一般球臺軸承每100小時加油一次，滾子轉(zhuǎn)臺軸承每加油50小時一次，特殊的工作環(huán)境，如高溫、濕度高、粉塵多、溫度變化大、工作時間長，應縮短潤滑周期。轉(zhuǎn)臺軸承的維護需要靠潤滑油來保證，而夏季潤滑油既能承受發(fā)動機帶來的溫度，又能給發(fā)動機帶來潤滑，也能承受夏季的高溫條件。潤滑油的熱粘度變薄，潤滑油的抗氧化性變差，容易導致潤滑油的劣化，從而大大降低潤滑油對轉(zhuǎn)臺軸承的影響，從而提高軸承的故障率。因此，要及時更換變質(zhì)油，做好定期檢查和更換工作。

轉(zhuǎn)盤軸承是一種能夠同時承受較大的軸向負荷、徑向負荷和傾覆力矩等綜合載荷的特殊結(jié)構(gòu)的大型軸承，一般情況下，轉(zhuǎn)盤軸承自身均帶有安裝孔、潤滑油孔和密封裝置。可以滿足各種不同工況條件工作的各類主機的不同需求。 另一方面，轉(zhuǎn)盤軸承本身具有結(jié)構(gòu)緊湊、引導旋轉(zhuǎn)方便、安裝簡便和維護容易等特點，被廣泛用于起重運輸機械、采掘機械、建筑工程機械 港口機械和導彈發(fā)射架等大型回轉(zhuǎn)裝置上。 轉(zhuǎn)盤軸承根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)型式可以分為四點接觸球轉(zhuǎn)盤軸承、雙排球轉(zhuǎn)盤軸承、交叉圓柱滾子轉(zhuǎn)盤軸承、交叉圓錐滾子轉(zhuǎn)盤軸承和三排圓柱滾子組合轉(zhuǎn)盤軸承等不同的結(jié)構(gòu)型式，上述各類軸承按其是否帶齒及輪齒的分布部位又分為無齒式、外齒式或內(nèi)齒式等不同結(jié)構(gòu)。 轉(zhuǎn)盤軸承根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)特點可分別滿足各種不同負荷條件下工作主機的需求,其中,四點接觸球轉(zhuǎn)盤軸承具有較高的動負荷能力交叉圓柱滾子轉(zhuǎn)盤軸承具有較高的靜負荷能力,交叉圓錐滾子轉(zhuǎn)盤軸承其預過盈能使軸承具有較大的支撐剛性和較高的回轉(zhuǎn)精度,三排圓柱滾子組合轉(zhuǎn)盤軸承由于把承載能力的提高引向軸承的高度方向,各種載荷又分別由不同滾道和滾子組承受,所以在同等受力條件下其軸承的直徑可大大縮小,因而具有使主機更為緊湊的特點 是一種高承載能力的轉(zhuǎn)盤軸承。

回轉(zhuǎn)支承潤滑是回轉(zhuǎn)支承選擇的基本要素。適當?shù)臐櫥瑒┛梢詼p少摩擦，防止回轉(zhuǎn)支承磨損，保護回轉(zhuǎn)支承表面不受腐蝕以及帶走回轉(zhuǎn)支承運行中的多余熱量。 安裝完成后，應在回轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)支承中注入足夠的潤滑脂。在交付回轉(zhuǎn)支承之前，已將少量的2號鋰基潤滑脂倒入滾動軌道，用戶在使用時必須根據(jù)不同的使用環(huán)境再次倒入新的潤滑脂。 應當定期向回轉(zhuǎn)支承添加潤滑油脂。球形回轉(zhuǎn)支承每運行100小時增加一次；對于滾子式回轉(zhuǎn)支承，每運行50小時應添加一次。對于特殊的工作環(huán)境，例如熱帶地區(qū)，塵土飛揚的地區(qū)以及溫度差異很大或連續(xù)工作的地方，應縮短潤滑周期。在長期不使用之前和之后，必須為機器充分添加新的潤滑脂，每次澆注潤滑脂時都必須將其完全注滿，直到從密封處泄漏為止。倒入潤滑脂時，旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)支承必須均勻旋轉(zhuǎn)，以使其均勻包裝。 這是用于微型和儀表球回轉(zhuǎn)支承的最受歡迎的油脂的樣本。如果您需要此處未列出的潤滑劑，請與我們聯(lián)系。我們擁有大量其他常用潤滑劑的清單。